一机双枪 环戊烷发泡机

技术参数

配置明细

主机配置说明

1、供料系统：

设计为双层碳钢结构料罐，配有一套搅拌系统，采用防泄漏密封，配套减速机功率 0.55KW，数比 50：1；料罐外壁用隔热材料保温，输液口采用手动截止阀控制，料罐顶部设有安全阀、排气阀和空气减压阀，上料阀、放料阀、系统总阀、加热水套、保温层，用于控制料罐压力和温度。

2、Poly（聚醚多元醇）及 ISO（异氰酸酯）高压计量单元：

高压计量泵选用聚氨酯专用泵两台，两台电机驱动两台计量泵，电机与泵连接采用耐高温型磁联直接式连接，保证计量泵长时间运行轴封不泄漏；并配套高、低压压力传感器，用于控制组分压力，当高低压超过组分预施压力设定值时，设备自动停机、报警并显示相应的故障信息，对料罐施压不足时进行保护。

3、高压混合头：
采用本公司生产自清洁式高压混合枪头，系列高压混合头在韩国进口混合头的基础上，结合德国混合头和国内设备的使用特点研制生产的，该混合头密封件全部采用进口产品，加工材料选用优质高强度工具钢，先进的热处理工艺，增加了混合头的使用寿命，具有重复精度高、混料均匀、性能稳定、操作简单、免清洗、生产效率高等特点。

4、液压动力系统：
整机配有 75L 液压油箱，20Mpa 级 10cc/r 液压站，采用电机缓冲直联高精度柱塞泵运行，并设有蓄能器、液压压力控制器、压力表开关、液压集成块、溢流安全阀、单向阀、压力继电器、手动泄荷阀、吸油滤器、回油滤器、空气呼吸滤器等；液压站实现额定压力设定、自动间歇,开放式架构,方便检修.生产频率高。

5、料温控制系统：
料温设置为料罐夹层加热、冷却，配套冷热一体式机组，温度控制模块，罐体设有水夹层，夹层内温控介质（水）与机组相连，温度控制模块设定聚氨酯原料所需温度对温控介质进行控制，确保原料温度恒定，更加智能与便捷。

6、变频控制系统：
采用两台 11KW 变频器控制，可随意调节主机驱动转速，缓冲启动可有效减少主机驱动的冲击损伤，并增加使用寿命且噪音更小更加节能。
7、比例测试系统：在国外比例测试阀的基础上改进的产品，可实现枪头远程测试，具有瞬间动作同步无泄漏测试精度高免维护的特点。

8、电气控制系统：
a) 工业自动化控制，使系统每一部分程序协调工作，可编程控制器采用西门子系列 PLC，外围电器采用西门子/施耐德。
b) 人机对话界面采用西门子彩色触摸屏控制，用于设定、显示高压循环时间、注射时间、比例时间、显示操作程序，可显示各部位故障，并
备有停机报警的功能。

9、整机保护系统：
电机等过载保护；供料系统低压超压保护；高压计量泵超压、欠压保护；高压混合头活塞运行失控保护；液压站超压、油堵保护；

10、过滤系统：
过滤器为片装间隙式过滤器，过滤精度高，可以在不停机的情况下，定期、不定期通过转动过滤器手轮对原料进行过滤，保证异物不能进入循环系统。给原料过滤达到最佳效果。过滤好的原料用于制品，剩余的残渣从滤器下方排污口排出。

11、防爆气体检测系统
该设备配有一套气体检测系统，可与主机控制系统进行通讯，标配 2套探测点远程传送气体检测信息，采用彩色 LCD 显示屏，液晶可视化界面，可直接显示浓度值，报警信息更加清晰可靠。

12、核心配置及功能介绍；
此设备部分精密配件均为原装进口件，有效保证各功能区精准度，设备核心件功能如下：

1、西门子控制系统，该系统标配 10 寸西门子触摸屏及西门子 PLC 模块，功能全面且灵敏度高。

2、原料驱动泵阀系统，该系统标配 11KW 大功率西门子电机和独立 11KW变频器及为聚氨酯介质原料研发的专用泵体，粘度、耐腐蚀性等更符合标准且精度更高。电机与泵体连接采用无温升磁联密封，保证泵体长时间运行无泄漏且同心度精准，有效保证泵体精确稳定运行。

3、制冷/加热一体式恒温控制系统，配套温度控制模块及不锈钢板式冷热交换装置，可实现快速恒定所需原料温度。

4、混合枪头，采用自清洁式免清洗高压混合枪头，混合更加充分均匀且出方率高，配套进口密封件更加稳定，有效保证活塞高速精准稳定运行。

5、流量自动控制系统，该系统配备德国原装进口聚氨酯专用流量计设备，在人机介面上输入原料配合比例及流量设定值，配套德国进口流
量计系统自动进行流量控制，使流量始终保持在设定值。可通过触摸屏调整流量及原料配比，可直接减少原材料投入，高精度有效控制成本。

安装现场